Certificación de Producto
Reducción de costes a través de la optimización de los envases y embalajes
Introducción:
¿Estamos seguros que nuestro producto soportará todos los riesgos a los que estará sometido durante el ciclo de distribución: caídas, compresión, climáticos, hurtos, vibraciones etc.? Seguramente sí, pero nos debemos preguntar si esto es a costa de sobredimensionar el packaging, y por lo tanto de no tener unos productos óptimos en costes.
Objetivos del curso/jornada:
Conocimiento detallado de los factores de riesgo ocasionados por el transporte así como su implicación en el diseño de los envases y embalajes para encontrar el equilibrio entres costes y calidad de producto.
A quién va dirigido:
Técnicos y responsables de calidad relacionados con el packaging.
Contenido/Programa:
FACTORES DE RIESGO EN EL PROCESO DE DISTRIBUCIÓN A TENER EN CUENTA EN EL DESARROLLO DEL PACKAGING (MÉTODO DE LAS 6 ETAPAS).
- Definición del ambiente dinámico durante el transporte y requerimientos del producto embalado.
- Determinación de la fragilidad del producto.
- Modificación del diseño del producto.
- Elección del material de amortiguamiento.
- Diseño del embalaje: el prototipo.
- Ensayo del prototipo (producto+embalaje).
- Simulación de transporte.
INTRODUCCIÓN A LA SIMULACIÓN DE TRANSPORTE
- Distribución de mercancías.
- Ciclo de distribución.
- Simulación de transporte y objetivos.
PLAN DE ENSAYOS
- Diseño de un plan de ensayos.
- Ensayos durante el transporte real vs. Ensayos en laboratorio.
- Ensayos en laboratorio.
- Normativas de ensayo.
- Ensayo de caída.
- Ensayo de vibración.
- Ensayo de choque repetitivo.
- Ensayo de compresión.
- Ensayo de impacto.
- Ensayo climático.
- Plan de ensayos completo (según norma ASTM).
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